“医疗废弃物”深度资源化方案及专用生产线工业化处置系统填补了国 际国内空白。发明专 利名称“一种用于终 极处置塑料的连续管式热解炉”及其配套专 利技术，对废弃塑料及有机医疗垃圾，无需分类和清洗，能够便捷的无害化处理和资料化利用，全部变废为宝，将其分解为柴油和炭黑产品，处理过程无二次污染，破解了废塑处理处置难题，是一项重大科技创新，应予积极推广和应用。
      技术内容：公司采用先 进的真空无氧（或贫氧）催化热裂解处理技术。医疗废弃物（输液袋、输液管、盐水瓶、血浆袋、医用手套、防护服、口罩以及传染病人的衣物被单等橡胶、塑料高分子化合物及药棉、纱布等植物纤维类）无需经过分类、清洗、去除水分（包括残液），在无氧、密闭、高温（350℃±20℃）的连续热管式热降炉内裂解，无害化地还原成液体燃料油（占50%-70%）、少量可燃混合气体（每吨医废的产气300m³）以及15%左右的残渣，无外排。可燃混合气体作为催化热解炉加热用热能源，其在850℃-1300℃的高温炉体内滞留3-5秒，然后通过喷淋降温除尘，使烟气温度快速降到200℃以下，去除PM2.5，通过中和法脱硫、脱氯和酸性气体去除装置，经过纳米级金属钛在特定波长光线的作用下进行金属光合作用（又称为“丁达尔”现象），彻底杀 菌去除恶臭，通过15M高度排气筒有组织排放，达到（低于）国 家规定。

技术特点：
1、消 毒 杀 菌及处置合二为一，一体机；
2、固危废处置转化为清洁能源；
3、无二次污染（无废固、废水产生，少量燃烧废气达标排放）；
4、消耗低，经济效益佳。

       产品生产是一个典型的智能化卫生清洁过程，利用机器人操作，使“医疗废弃物”在杀 菌、灭活、毁形等无害化之前，避开人和“医疗废弃物”的任何接触。在进入连续热解列管炉之后，在密闭的管炉内自动运营，并完成“杀 菌、灭活、毁形”工艺过程，并在“稀土复合催化剂”的作用下，从“医废”转化为“油、气”，生产了较高十六烷值的几乎不含硫的清洁柴油组分，大大地提高了产品的性价比。从而为“医疗废弃物”的产业化创造了完整的生产条件。
      采用“无氧负压催化热裂解法”工业化处理“医疗废弃物”的再生燃油这个核心方案，连续式处理生产过程。以每小时处理量600kg-1000kg，满足500-1000万人口产生的医废处理。生产系统模块化可任意组合，严格做到杀 菌、灭活、毁形和无害化，除裂解炉加热燃烧后产生的废气达标排放外，微排放零污染，解决了二次污染问题。关键的是，生产高价值的燃油，实现废弃物的深度资源化。